拉管機主電機以及電控柜均采用國內優質直流調速電機，電控部分經過合理改裝后，使其具有操作簡易、使用安全、壽命長的效果，在國內同行保持較高水平，拉管機的主要技術參數以及有關性能已系列化，軋機在設計、制造所提供的上述生產范圍外，均留有20%的生產能力范圍，這使軋機使用過程中更順暢，維修概率比同類軋機明顯減少，節約客戶軋制費用，大大提高了軋制生產率。

　　關于pe塑料拉管機按機械傳動方式分有集體傳動鋼筋拉管機、單獨傳動鋼筋拉管機。按鋼筋受力狀態分有無反拉力鋼筋拉管機、帶反拉力鋼筋拉管機。按鋼筋潤滑狀態分有干式鋼筋冷拉機、濕式鋼筋冷拉機。臥式鋼筋拉管機構造簡單，操作方便，多用于現場施工工地冷拔絲的生產。它又分為單卷筒和雙卷筒兩種，后者效率高。雙卷筒拉管機由電動機通過變速箱帶動卷筒進行旋轉，由于卷筒的旋轉，強力使鋼筋通過拔絲模盒完成冷拔工作，并將冷拔鋼筋達到一定數量后，將其卸下，再使卷筒繼續進行鋼筋冷拔。立式鋼筋拉管機是由電動機通過變速箱使卷筒旋轉，從而完成冷拔工序。鋼筋拉管機的使用要點：試運轉開始前，先啟動潤滑油泵，觀察并調節各潤滑點，各潤滑點不應有缺油現象，系統中不應有漏油現象。

　　不銹鋼拉管機的特點：

　　1.性能穩定，機臺的穩定性是判斷不銹鋼制管機質量的重要標準之一。越穩定的機臺它在生產出現問題的機率 會越少，可見穩定性是很重要的。

　　2.制管精度高，不銹鋼焊管機的制管精度與不銹鋼焊管模具有著緊密聯系，擁有性能穩定的機臺卻沒有高精度、耐磨性好的焊管模具配件，生產效率便有待提高。

　　3.制管范圍大，能滿足一般用途的管。

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　　pe塑料拉管機，簡要工藝路線為球化退火-粗車-精車-檢驗尺寸-淬火-回火-檢驗硬度-磨削。工件為φ350×φ114×100外模和φ100×120模芯球化退火工藝：800℃×23h，隨爐冷卻到650℃以下出爐。鋼筋冷拔是鋼筋冷加工方法之一，它是利用鋼筋拉管機將直徑為6～10mm的Ⅰ級鋼筋，以強力拉拔的方式，通過用鎢合金制成的拔絲模(模孔比鋼筋直徑小0.5～1mm)，而把鋼筋拔成比原鋼筋直徑小的冷拔鋼絲。如果將鋼筋進行多次冷拔，則可加工成直徑更小的冷拔鋼絲。一般冷拔鋼絲的直徑為3～5mm，根據鋼筋原材料質量和冷拔道次而提高的冷拔鋼絲強度不同，分為甲級和乙級冷拔鋼絲。鋼筋經冷拔后，強度可大幅度提高，一般可提高40%～90%。

　　拉管機日常操作中需要注意的地方：

　　1、時刻養成檢查拉管機溫度自控完好、加熱電器完好、注意及時調節拉管機各點加熱溫度在指標范圍之內的良好習慣;如出現有異常要及時解決。

　　2、檢查牽引速度，控制薄膜厚度;保證在生產過程中做好無偏差工作，盡量提高質量。

　　3、觀察拉管機厚度是否均勻，折徑是否符合標準，拉管機寬度是否有偏差;并予以適當調整。

　　4、檢查控制好空氣貯氣缸壓力，不能過高，但應有備用壓力。

　　5、保持原料配比并混合均勻，拒絕比例不平衡操作;純原料生產時要檢查分類好，以免參差影響質量。

　　6、檢查原料有無雜質，當有金屬異物混入時應及時用磁鐵強行吸取混入物，必要時停機檢查并時間取出，以防損壞機器影響操作。

　　7、檢查減速箱位和空壓機氣缸潤滑油潤滑情況，開機作業時要保證潤滑油充足。

　　8、定期檢查各運轉電機溫升和機械傳動情況，能夠記錄數據的建議記錄好數據。

　　pe塑料拉管機其設備同軸度和直線高度，設備中所有的零部件都是屬于簡單斷面，在使用的過程中便于加分，另外預應力框架結構的機架提高了拔機的強度，其剛性以及承載力。拉管機在進行制作的過程中主要是由模座、缸座、尾座是由八個撐管和四根拉桿有效的組件聯結而成的整體，在工作載荷的作用下，使拉拔力在整個框架內封閉，地基不承受拔機工作載荷，只承受設備重量。拉管機的液壓系統在使用的過程中有效的采用插裝閥集成塊工作，設備拉拔的速度可以在比較寬的范圍內平滑調整，設備在進行操作的過程中非常的靈活且方便。拉管機的拔制小車由兩條工字型導軌支撐，在運行的過程中主要是由油缸驅動，這樣就可以使小車沿工字型導軌運行，設備的主油缸以及拔制小車可通過可調節的開分式活塞與小車體軸向固定。